在印刷過程中是需要控制印刷工藝參數(shù)，主要工藝參數(shù)有3個：干燥工藝、印刷壓力、印刷速度，下面由我們上海印刷廠的工作人員為大家詳細介紹需要控制的三個印刷工藝參數(shù)。干燥工藝的控制不僅要考慮油墨的干燥效果，還要考慮干燥導(dǎo)致的紙張含水量變化。含水量變化規(guī)律是：含水量增加時，紙張會伸長變軟；含水量減少時，上海印刷公司紙張會縮短變硬。這種變化規(guī)律對機組式的凹印套色十分不利，因為每一印刷單元都要經(jīng)過烘道干燥后才進行套色，這樣就會因紙張水分變化導(dǎo)致印刷版面的尺寸不穩(wěn)定。一般是在印刷設(shè)備上預(yù)留一組印刷單元只進行干燥而不上油墨，從第二組印刷單元開始上墨印刷，這樣紙張經(jīng)過預(yù)干燥后，設(shè)計印刷公司含水量在各印刷顏色單元間的變化就很小，幾乎不影響套色。
     印刷壓力過小，就不能完全將所需油墨轉(zhuǎn)移到銅版紙表面，造成實地網(wǎng)點不實，高光淺網(wǎng)丟點；反之壓力過大，會造成印刷網(wǎng)點增大、油墨局部堆積、紙張拉毛、圖像顏色變深、暗調(diào)并級，宣傳冊印刷印刷設(shè)備滾筒部件磨損等印刷質(zhì)量及設(shè)備磨損問題。因此，在實際印刷時，通常要求在油墨全部轉(zhuǎn)移的前提下，印刷壓力越小越好，這就產(chǎn)生了一個能夠保證油墨轉(zhuǎn)移質(zhì)量的最佳印刷壓力范圍，一般控制在2000～2500N。印刷速度對印刷質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在油墨轉(zhuǎn)移和油墨干燥。一般要求在油墨完全干燥情況下，印刷速度盡量快些，這樣有利于油墨轉(zhuǎn)移。使用印刷適性好的銅版紙，運用專門的凹版制版工藝，采用干燥效果好的油墨，印刷速度可達200m/min。
     如果是油墨附著牢度差，標簽印刷廠家應(yīng)該對承印材料進行表面處理、印刷報價加入潤濕劑降低油墨張力、更換油墨。如果是油墨干燥性差，標簽印刷廠家要調(diào)整溶劑配比、適當降低印刷速度，提高干燥溫度、降低環(huán)境濕度等。出現(xiàn)糊版就應(yīng)更換油墨、適當降低油墨黏度、包裝印刷廠減少上墨量、降低印刷壓力。干版就要調(diào)整油墨溶劑配比、適當降低干燥溫度、提高印刷速度。油墨轉(zhuǎn)移不良就更換油墨、調(diào)整油墨黏度、添加抗靜電劑。如果有色偏就要更換油墨，調(diào)整溶劑配比、調(diào)整印刷工藝參數(shù)等。印刷過程有靜電應(yīng)該添加抗靜電劑、提高油墨黏度、適當降低印刷速度、調(diào)整環(huán)境濕度等。http://rrstz.cn/